德国*BECKHOFF总线模块EK1521-0010

倍福将出席 CCMT 2014 数控机床展：使用 TwinCAT 3 实现开放的 CNC 架构德国*BECKHOFF总线模块EK1521-0010

[2014年2月7日，中国]2014 年2月24—28日中国数控机床展览会（CCMT 2014）将在上海新展览中心隆重举行，倍福将展出其符合各种性能等级需求的 CNC 软件包：Beckhoff 基于 PC 的开放式控制结构能够灵活编程，且通过 CX2040 嵌入式控制器将具有高计算能力的多核技术引入到 DIN 导轨安装式控制器领域。

开放的 TwinCAT 3 架构让用户能够除了使用 IEC 61131-3 语言之外，还能够选择 C/C++ 或者是 Matlab®/Simulink® 作为实时应用程序的编程语言。换言之，用户能够选择适合其现有任务的编程语言。用不同语言编写的模块能够通过TcCOM 接口实时进行互动。微软的 Visual Studio® 为所有 TwinCAT 模块的配置、编程和诊断提供了一个平台。 

我们可以提供满足各种性能等级要求的模块化 CNC 解决方案，满足您的具体应用需求。诚邀您莅临我们的展台，我们将很乐意为您详细介绍我们的技术可以为您的应用带来哪些好处！Beckhoff展台：Hall N1, 801。 

嵌入式控制器：多核技术进入嵌入式控制器领域

CX2000 系列安装在 DIN 导轨上，采用多核处理器和模块化 PC 和 I/O 接口，具有很高的灵活性，且性能更高。模块化可扩展的嵌入式控制器采用坚固耐用的金属外壳，有三种采用下列处理器的基本 CPU 模块：Intel Celeron 1.4 GHz 单核（CX2020）；Intel Core® i7 1.5 GHz 双核（CX2030）或 Intel Core® i7 2.1 GHz 4 核（CX2040）。因此，嵌入式控制器和工艺PC一样，可以将 PLC、CNC 和运动控制功能集中到一台控制器上。 

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TwinCAT CNC：为高速切割提供性能储备 

由于支持多核处理器和 64 位操作系统，TwinCAT 3 为诸如 HSC（高速切割）铣床等高精度控制提供了性能储备。由于 Beckhoff CNC 系统采用高速控制技术和用户友好的编程方式，可以充分挖掘 HSC 加工中心的潜能：提高动态性、改善表面质量和提高工件加工过程中的灵活性。 



状态监测功能是 CNC *的部分

除了这些好处之外，TwinCAT 3 还能够将其它功能集成到控制系统中，如状态监测功能。集成在 I/O 层中的测量端子模块采样设备振动数据，然后使用 TwinCAT 状态监测软件库对这些数据进行分析。这样，在故障发生之前就可以提前检测到，并能够对事件进行分析。这样可以提高可用性，优化机床的利用率。

多点触控提高用户操作舒适度

Beckhoff CNC 平台具有高度灵活性，可以与各种操作面板配套使用。具有多点触控功能的XIN一代控制面板的显示屏尺寸范围为 7...24 英寸（16:9，5:4，4:3）。CP2xxx 和 CP3xxx 系列大大提高了用户操作舒适度，并可以选择性地配备 CNC 或 PLC 扩展按钮。新型多点触控面板的理想补充：单电缆解决方案 CP-Link 4 用于连接与工业 PC 距离远为 100 米的操作终端。